请百度搜索马鞍山市恒峰机械有限公司找到我们!

常见问题

纵剪机刀片的热处理方法,加工方法有哪些

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020-2-27     浏览次数:    

  纵剪机刀片的热处理方法:

  1、均质退火处理

  简称均质化处理,系利用在高温进行长时间加热,使内部的化学成分充分扩散,因此又称为扩散退火。加热温度会因钢材种类有所差异,大钢锭通常在1200℃至1300℃之间进行均质化处理,高碳钢在1100℃至1200℃之间,而一般锻造或轧延之钢材则在1000℃至1200℃间进行此项热处理。

  2、完全退火处理

  完全退火处理系将亚共析钢加热至Ac3温度以上30-50℃、过共析钢加热至Ac1温度以上50℃左右的温度范围,机械刀片在该温度保持足够时间,使成为沃斯田体单相组织或沃斯田体加上雪明碳体混合组织后,在进行炉冷使钢材软化,以得到钢材理想之延展性及微细晶粒组织。

  3、球化退火处理

  球化退火主要的目的,是希望藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状,使改善钢材之切削性能及加工塑性,特别是高碳的工具钢更是需要此种退火处理。

  4、软化退火处理

  软化退火热处理的热处理程序是将工件加热到600℃至650℃范围内,维持一段时间之后空冷,其主要目的在于使以加工硬化的工件再度软化、回复原先之韧性,以便能再进一步加工。

  5、弛力退火处理

  弛力退火热处理主要的目的,在于清除因锻造、铸造、机械加工或焊接所产生的残留应力,这种残存应力常导致工件强度降低、经久变形,并对材料韧性、延展性有不良影响,因此弛力退火热处理对于尺寸经度要求严格的工件、有安全顾虑的机械构件事非常重要的。

  6、正常化处理

  正常化热处理有两个重要的功用,一是使工件结晶粒微细化而改善材料机械性质;另一个目的是调节轧延或铸造组织中碳化物的大小或分布状态,以利后续热处理时碳化物容易固溶于材质,以便提升材料切削性,并使材质均匀化。

  7、淬火处理

  淬火处理的主要目的是将钢材急速冷却以便获得硬度极大的麻田散体组织。

  8、回火处理

  一般回火处理常继在淬火处理之后实施,以便消除淬火处理之不良影响而保留并发挥淬火之功效,其主要目的是使淬火生成的组织变态或析出更加,减少残留应力并改善相关机械性质。


  纵剪机刀片表面外圆的加工方法:

  1、粗车

  伞削加工是外圆粗加工:经济有效的方法。由于粗车的目的主要是迅速地从毛坯切除多余的金属,提高生产率是其主要任务。 粗车通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率。

  而为了保障刀具寿命,切削速度则通常较低。粗车时,车刀府选取较大的主偏角,以减小背向力,防止工件的弯曲变形和振动;选取较小的前角、后角和负值的刃倾角,以增强车刀切削部分的强度。

  2、精车

  精车的主要任务是保障零件所要求的加工精度和表面质量。精车外因表面一般采用较小的背吃刀量与进给星和较高的切削速度进行加工。在加工大型轴类零件外圆时,则常采用宽刃车刀低速精车。

  精车时车刀应选用较大的前角、后角和正值的刃倾角,以提高加工表面质量。

  3、精细车

  精细车一舱采用立方氮化硼、金刚石等超硬材料刀具进行加工,所用机床也要是主轴能作高速问转并具有较高刚度的高精度或精密机床。

  多用于磨削加工性不好的有色金属的精密加工,对于容易堵塞砂轮气孔的铝及铅合金等工件,精细车更为有效。在加工大型精密外因表面时,精细车可以代替磨削加工。

返回上一步
打印此页
0555-6770368
浏览手机站
中国XXXX片免费